Материјалот на прстенот за обложување е поделен на пластични прстени за обложување, како што се PVC/PTFE/PP, метални прстени за обложување, како што се 304/316/410/јаглероден челик и керамички прстени за обложување. Овие три главни материјали, освен керамичкиот прстен за обложување, имаат само еден тип, како што се метални и пластични материјали, кои исто така се поделени на различни материјали. Карактеристиките на секој материјал се различни.
Керамички прстен Пал
Предности: Има одлична отпорност на киселина и топлина, со температура на употреба над 1300 ℃. Може да издржи корозија од разни неоргански киселини, органски киселини и органски растворувачи освен флуороводородна киселина, со отпорност на киселина од ≤ 99% и отпорност на алкали од ≤ 85%. Цената е релативно евтина, а има повеќе спецификации за избор, како што се φ 16, φ 25, φ 38, φ 50, φ 76, φ 80, φ 100, итн., кои можат да се користат во различни ситуации на висока и ниска температура и имаат широк спектар на апликации.
Пластичен прстен за сечење
Предности:Лесен, некршлив, отпорен на топлина и хемиски отпорен, умерена цена на производство, висока порозност, низок пад на притисок и висина на единицата за пренос на маса, висока точка на поплавување, доволен контакт гас-течност, висока ефикасност на пренос на маса. Температурата на употреба во различни медиуми е 60-280 ℃, широко се користи во индустрии како што се нафта, хемикалии, хлор алкали, гас и заштита на животната средина.
Недостатоци:Не е отпорен на високи температури, силни киселини и алкалии и е склонен кон оксидација.
Различни материјали и карактеристики:
PP(полипропилен): отпорен на топлина до 100 ° C, релативно ниска цена, но релативно слаба отпорност на корозија.
Препорачана понуда за продажба(Армиран полипропилен): Врз основа на PP, механичката цврстина и отпорноста на абење се подобрени преку модификација на арматурата, што го прави посоодветен за апликации кои бараат висока механичка цврстина.
ПВЦ(поливинил хлорид): Има добра хемиска отпорност на корозија, но неговиот опсег на температурна отпорност е ограничен.
CPVC(Хлориран поливинил хлорид): Има поголема температурна толеранција од PP, обично достигнувајќи околу 110 °C, и има добра хемиска отпорност на корозија.
ПВДФ(поливинилиден флуорид): Може да издржи температури до 150 °C и има одлична отпорност на хемиска корозија, што го прави погоден за долготрајна употреба во сурови индустриски средини.
Тефлонски(Политетрафлуороетилен): Може да издржи температури до 260 °C и во моментов е еден од најпознатите материјали отпорни на корозија, особено погоден за високотемпературни и високо корозивни хемиски процеси.
Метален прстен
Предности:Тенки ѕидови, отпорност на топлина и студ, висока порозност, висок флукс, низок притисок, низок отпор, добар ефект на сепарација, долг век на траење и целосно искористување на потенцијалот на опремата. Погоден за кули за вакуумска дестилација, кули за дегазирање на јаглерод диоксид, ракување со материјали што се алергени, лесно се распаѓаат, лесни за компактно лепење и склони кон таложење на јаглерод, широко користен во кули за пакување во индустрии како што се петрохемикалии, ѓубрива, хемикалии и заштита на животната средина.
Недостатоци:Не е отпорен на силни киселини и алкалии.
Различни материјали и карактеристики:
Јаглероден челик:релативно ниска цена, но релативно слаба отпорност на корозија, погодна за некои работни услови со слаба отпорност на корозија.
304 не'рѓосувачки челик:Има добра отпорност на корозија и отпорност на топлина, може стабилно да се користи во различни хемиски медиуми. Тоа е најчесто користен материјал за метални топчести прстени.
316L не'рѓосувачки челик:Отпорноста на корозија е подобра од нерѓосувачкиот челик 304, особено во средини со силна корозивност како што се хлоридните јони. Нерѓосувачкиот челик 316L има помала содржина на јаглерод и подобри перформанси на заварување, што може ефикасно да ги намали проблемите со меѓугрануларната корозија што можат да се појават за време на процесот на заварување.
Време на објавување: 15 јануари 2025 година