1. Од 1960-тите---Во 1963 година, американскиот научник Шварцвалдер го измислил методот на импрегнација со органска пена. Порозната керамика се добивала со импрегнирање на керамичка кашеста маса со скелет од органска пена и отстранување на органски материи на висока температура, поставувајќи го принципот на подготовка на јадрото за пенаста керамика (која содржи база на алумина), што е технички извор на керамички чипови од пена од алумина.
2. Од 1970-тите---1978, Молард ФР и Дејвидсон Н од Соединетите Американски Држави развијафилтер од алуминиумска керамичка пенашто може да се користи за филтрирање на леење од алуминиумски легури со користење на метод на импрегнација со органска пена со алумина и каолин како главни суровини, значително подобрувајќи го квалитетот на одлеаноци и намалувајќи ја стапката на отпад, означувајќи дека керамичките чипови од пена од алуминиум оксид официјално влегоа во фазата на индустриска примена и промовирајќи го нивниот развој во голем обем.
3. Во 1980-тите---Европа, САД, Јапонија и други земји се натпреваруваа во истражување и развој за да формираат пенасто-керамички филтри од различни материјали и спецификации. Производството беше унапредено во механизација и автоматизација, а производите беа серијализирани и стандардизирани.
Кина започна со истражување на керамика од алуминиумска пена во раните 1980-ти. Технолошкиот универзитет Харбин, Шангајскиот институт за технологија на производство на машини и други институции ја презедоа водечката улога во спроведувањето на релевантната работа, постепено остварувајќи технолошка автономија и индустријализација, и стеснувајќи го јазот со меѓународниот пазар.
Главниот процес е импрегнација со органска пена, а чекорите се следниве:
1. Подготовка на кашеста маса:Измешајте го правот од алумина, врзивно средство, дисперзант, средство за синтерување и вода, промешајте додека не се добие хомогена кашеста маса со висока содржина на цврсти материи и низок вискозитет.
2. Импрегнација и висење на кашеста маса:Потопете ја префабрикуваната рамка од органска пена (како што е полиуретански сунѓер) во кашестата смеса и направете кашестата смеса рамномерно да се залепи на ѕидот на дупката на рамката од пена преку истиснување и валање за да се отстрани вишокот кашеста смеса.
3. Сушење и стврднување:Поставете го телото од пена откако ќе се закачи кашестата маса во сушара и исушете го на 80-120 ℃ за да се зацврсти лепилото, да се подобри цврстината на телото и да се спречи деформација при последователниот третман.
4. Одмастување и испуштање на лепак:Ставете го исушеното зелено тело во печката за синтерување и загрејте ја на 400-600 ℃ за целосно да се распадне органската пена и врзивно средство и да испарат за да се формира порозно зелено тело од алумина. Во оваа фаза, потребно е да се контролира брзината на загревање за да се спречи пукање на зеленото тело.
5. Синтерување на висока температура:Обезмастеното зелено тело се загрева на 1400-1600 ℃ за синтерување, така што честичките од алуминиум оксид подлежат на реакција на цврста фаза, зрната растат и цврсто се спојуваат, формирајќи керамички скелет со висока цврстина, и конечно добивајќи керамички чипови од пена од алуминиум оксид.
6. Пост-обработка:Сечете, полирајте и чистете според барањата за да добиете готови производи со специфични димензии и прецизност.
1. Висока порозност:Порозноста е генерално помеѓу 60% и 90%, а големината на порите може да се прилагоди (од десетици микрометри до неколку милиметри), со меѓусебно поврзани пори.
2. Ниска густина:Густината на масата е само 0,3-1,2 g/cm³, многу пониска од онаа на густата алумина керамика (околу 3,95 g/cm³).
3. Отпорност на висока температура:Долгорочна употреба, температурата може да достигне 1200-1600 ℃, краткорочна употреба може да издржи висока температура од 1800 ℃, без топење или омекнување.
4. Отпорност на корозија:отпорност на киселини и алкалии (освен за силни алкални медиуми), отпорност на хемиски растворувачи, супериорна во однос на металните порозни материјали.
5. Добри перформанси на филтрација:Поврзаната структура на пори може ефикасно да ги пресретне цврстите честички во течноста со низок отпор на течноста.
6. Термоизолација:Високата порозност го попречува спроведувањето на топлината и конвекцијата, што го прави одличен материјал за изолација на високи температури.
7. Умерена механичка цврстина:Цврстината на притисок и цврстината на свиткување ги задоволуваат барањата за индустриска употреба и имаат одреден степен на цврстина, што не е лесно кршливо.
8. Силна прилагодливост:Различни големини, форми и PPI можат да се прилагодат и така можат да ги задоволат потребите на различни апликации.
- Поле за филтрација на висока температура
1. Филтрација на метален растоп:При леење на обоени метали како што се алуминиум, бакар, цинк итн., се филтрираат оксидните инклузии и честичките од нечистотии во стопената маса за да се подобри чистотата на леанокот.
2. Филтрација на високотемпературни издувни гасови:Се користи за отстранување на прашина од димни гасови на висока температура во индустрии како што се металургијата, хемиското инженерство и согорувањето на отпад, пресретнувајќи честички прашина и прочистувајќи гасови.
- Термоизолационо поле
1. Облога на индустриска печка:изолациски слој за керамички печки, металуршки печки и стаклени печки за намалување на загубата на топлина и заштеда на енергија.
2. Воздухопловни компоненти:Како изолациски материјали за вселенски летала и мотори, тие можат да издржат високи температури во средини.
- Каталитичко поле на носител
1. Третман на издувни гасови од автомобили:Може да се наполни со катализатори за да се заменат некои метални носачи, што се користат за каталитичка конверзија на штетните супстанции во издувните гасови.
2. Хемиска катализа:Како носител на катализатор во хемиски реакции, ја зголемува контактната површина на реакцијата и ја подобрува каталитичката ефикасност.
- Други полиња
1. Апсорпција на звук и намалување на бучава:Се користат како материјали за апсорпција на звук во високотемпературни и корозивни средини, како што се моторните простори и слоевите за звучна изолација во индустриските постројки.
2. Биомедицина:Керамиката од алуминиумска пена со висока чистота може да се користи како скелиња за инженерство на коскено ткиво, со добра биокомпатибилност.
Алина Ванг
Email: alinna@bestpacking.cn
Тел./WhatsApp: +86 17307992122
Вечат: karol1005
Време на објавување: 22 јануари 2026 година