Керамичките топчиња служат како материјал за покривање и кула за пакување на катализаторот во реакторот. Имаат карактеристики на отпорност на висока температура и притисок, ниска апсорпција на вода и стабилни хемиски својства. Може да издржи корозија од киселини, алкалии и други органски растворувачи и може да издржи температурни промени што се јавуваат за време на производствениот процес. Неговата главна функција е да ја зголеми точката на дистрибуција на гас или течност, да ги поддржува и заштитува активните катализатори со мала јачина. Класификација на керамичките топчиња: Керамичките топчиња може да се поделат на инертни керамички топчиња, керамички топчиња за термичко складирање и керамички топчиња за мелење според нивната намена.
Керамичката топка за складирање на топлина има карактеристики на мазна површина, отпорност на корозија, висока цврстина и добри перформанси на складирање на топлина, и е специјален филер за уреди за складирање на топлина од одвојување на воздух. Сите тие се сферични по форма, а керамичките топки за складирање на топлина се користат за складирање на топлина. Тие се погодни за претходно загревање на принуден воздух во челичарници за да се постигнат брзи барања за греење, а се користат и за печки за топење алуминиум, ковање итн.
Керамичките топчиња за мелење се мелнички тела што се користат за опрема за фино мелење како што се топчести мелници, мелници за конзерви и вибрациони мелници. Керамичките топчиња за мелење имаат предности како што се висока тврдост, висока густина на волуменот и отпорност на корозија. Нивната ефикасност на дробење и отпорност на абење се значително подобри од обичните топчиња или природните камчиња и се широко користени во индустрии како што се керамика, стакло, емајл, пигменти и хемиско инженерство.
Според различната содржина на AL2O3, керамичките топки за мелење се поделени на силициум карбидни керамички топки за мелење, микрокристални средно алуминиумски керамички топки за мелење и високо алуминиумски керамички топки за мелење. Општо земено, топките со содржина на алуминиум од 60-65% се класифицираат како средно алуминиумски топки, топките со содржина на алуминиум од 75-80% се класифицираат како средно високо алуминиумски топки, а топките со содржина на алуминиум од над 90% се класифицираат како високо алуминиумски топки. Топките со висока алумина понатаму се поделени на порцелан 90, порцелан 92, порцелан 95 и порцелан 99. Поради екстремно високите трошоци за производство, порцеланот 99 ретко се произведува во големи количини од страна на големите производители, а во моментов главно се произведува рачно од некои специјални фабрики за керамика.
Време на објавување: 11 октомври 2023 година